Akcesoria i elementy mechanizmów śrubowo-tocznych

Zobacz inne podkategorie:

Nakrętka zespolona napędzana

Sanie narzędziowe centrum obróbkowego można przesuwać na odlegość do 3000 mm. Maksymalna prędkość podczas ruchu szybkiego wynosi 25m/min. Liczba obrotów długiego wrzeciona posuwu niezbędna dla utrzymania podanej prędkości może nie zostać osiągnięta wskutek znacznie niższej krytycznej liczby obrotów. Z tego wględu nie jest napędzana śruba, lecz nakrętka z gwintem kolistym. Ułożyskowanie charakteryzuje się dużą nośnością osiową i promieniową oraz dużą odpornością na skręcanie.

Nakrętka zespolona napędzana

typ R1 ze zintegrowanym łożyskiem

Wymiary w mm

Nakrętka zespolona napędzana

typ AME

Wymiary w mm

Mechanizmy śrubowo-toczne z układem chłodzenia

Typ I z bardzo wysoką wartością Dm-N

W typach z chłodzeniem wymuszonym chłodziwo jest kierowane przez nakrętki gwintowe i w efekcie następuje redukcja temperatury i minimalizacja odkształceń elastycznych podczas pracy.

Chłodziwo jest kierowane z chłodnicy przez otwory w nakrętce. Zastosowanie przy tym śrub drążonych umożliwia doskonałą kontrolę temperatury roboczej; kombinacja zapewnia maksymalną precyzję ustawienia i w rezultacie nadaje się do stosowania w obrabiarkach z wysokimi prędkościami posuwu.

Zaleca się stosowanie typu chłodzenia I od średnicy śruby powyżej 32 mm. Możliwe typy nakrętek: FSV, FSW, PFDW, OFSW, DFSW, FSH, FSI itd. Jeśli konieczne będą inne typy, prosimy o kontakt. Zewnętrzne wymiary dla chłodzenia typu I nieznacznie odbiegają od wersji standardowej.

Parametry wydajności

1. Duża sprawność

Zastosowanie symulacji komputerowej oraz systemu analizy FEM zapewnia dobre właściwości termiczne oraz dużą sprawność.

2. Wysoka prędkość obrotowa i duża wartość Dm-N (do 200.000)

Typ chłodzenia I zapobiega wpływowi wysokich prędkości obrotowych (odkształcenie termiczne itp.) i umożliwia stosowanie bardzo wysokich prędkości posuwu.

3. Zapobiega odkształceniu termicznemu

Dzięki właściwościom konstrukcyjnym chłodzenia typu I zapewnia się optymalną wymianę ciepła i uniemożliwia generowanie wysokich temperatur i odkształceń termicznych.

4. Zapewnia długi okres użytkowania

Tarcie kulek generuje ciepło w trybie ciągłym; tarcie może prowadzić do osłabienia materiału i w efekcie zmniejszyć okres użytkowania kulek. Układ chłodzenia zwiększa okres użytkowania kulek.

5. Większa trwałość smaru

Chłodzenie dodatkowe zapobiega przedwczesnemu zużyciu smaru i wydłuża wyznaczone terminy smarowania.

6. Zapewnia równomierną temperaturę i skraca rozruch

Jeśli podczas pracy używa się dużych prędkości obrotowych, wymuszone chłodzenie nakrętek i śrub zapewnia równomierną temperaturę i skraca rozruch systemu posuwu.

7. Wyższa dokładność posuwu

Chłodzenie zapewnia ochronę mechanizmu śrubowo-tocznego przed odkształceniem termicznym i umożliwia równomierny posuw.

Typ II do dużych obciążeń

W typach z chłodzeniem wymuszonym chłodziwo jest kierowane przez nakrętki gwintowe i w efekcie następuje redukcja temperatury i odkształceń termicznych podczas pracy.

Chłodziwo jest kierowane kanałami w nakrętce. Zewnętrzne wymiary typu II nieznacznie odbiegają od wersji standardowych.

Mechanizmy śrubowo-toczne do dużych obciążeń

Mechanizmy śrubowo toczne do dużych obciążeń można stosować we wtryskarkach, maszynach ciśnieniowych, prasach, mechanizmach napędowych, robotach itd.

Parametry

1. Możliwość zastosowania dużych obciążeń. Dwu-trzykrotnie większa obciążalność niż w przypadku wersji tradycyjnych. Duża nośność dla obciążeń osiowych, duże przyspieszenie. Krótka droga przemieszczenia dzięki specjalnej konstrukcji układu smarowania.

2. Dokładność. IT5 i IT7

3. Wysoka prędkość podczas biegu szybkiego oraz długi okres użytkowania. Wzmocnione mechanizmy przekierowania kulek do wysokich prędkości obrotowych i długich przestojów.

Obudowa do nakrętek kołnierzowych (DIN 69051 część 5)

Obudowa do nakrętek kołnierzowych zgodnie z normą DIN 69051 część 5. Obudowa nadaje się do montażu nakrętek kołnierzowych zgodnie z normą DIN. Wysokość osi obudowy jest dostosowana do łożyska stałego oraz łożyska przesuwnego. Obudowę można przykręcić od góry (S1) i od dołu (S2). Obudowę można połączyć za pomocą trzpieni stożkowych lub walcowych. Do mocowania należy stosować śruby o klasie wytrzymałości 8.8.

Ułożyskowanie śruby, łożysko stałe

Wysokość osi łożyska stałego jest dostosowana do łożyska przesuwnego oraz obudowy nakrętki. Łożysko stojakowe można przykręcić od góry (S1) i od dołu (S2). Obustronne krawędzie oporowe ułatwiają ustawienie mechanizmu. Łożysko stałe można kołkować za pomocą kołków stożkowych lub walcowych.

Łożysko stojakowe jako podpora stała składa się z:

obudowy stalowej
łożyska kulkowego wzdłużnego skośnego ZKLF... ze śrubami mocującymi 10.9
nakrętki rowkowej

Ułożyskowanie śruby, łożysko przesuwne

Wysokość osi łożyska przesuwnego jest dostosowana do łożyska stałego oraz obudowy nakrętki. Łożysko stojakowe można przykręcić od góry (S1) i od dołu (S2). Krawędź oporowa ułatwia ustawienie mechanizmu.

Łożysko stojakowe jako ułożyskowanie przesuwne z łożyskiem kulkowym zwykłym DIN 625 składa się z:

- obudowy stalowej

- łożyska kulkowego zwykłego DIN 625, 62...2RS

- pierścienia zabezpieczającego DIN 741

Łożysko kulkowe wzdłużno-skośne

Typ ZKLN

Łożyska kulkowe wzdłużno-skośne typu ZKLN...2RS są zaliczane do łożysk dwurzędowych z kątem nacisku 60° i układem O. Pierścień zewnętrzny jest grubościenny i stabilny. Z tego względu dla otworu obudowy wystarcza klasa dokładności IT6. Powierzchnia montażowa pierścienia zewnętrznego posiada rowek i trzy otwory smarownicze. Dwuczęściowy pierścień wewnętrzny jest tak dostosowany do obu wieńców kulkowych i pierścienia zewnętrznego, że podczas dokręcania nakrętki rowkowej przy użyciu zalecanego momentu dokręcającego łożysko uzyskuje optymalne naprężenie wstępne. Łożyska kulkowe wzdłużno-skośne posiadają właściwości samotrzymające się. Są one obustronnie zaopatrzone w pierścienie uszczelniające i w momencie dostawy znajdują się w stanie gotowym do montażu i są nasmarowane na cały okres użytkowania. Dodatkowe uszczelnienia w konstrukcji zewnętrznej nie są konieczne.

Typ ZKLF

Łożyska typu ZKLF różnią się od typu ZKLN pierścieniem zewnętrznym oraz innym układem otworów smarowniczych. Dzięki możliwości bezpośredniego przykręcenia pierścienia zewnętrznego do konstrukcji montażowej nie trzeba wykonywać wstępnych czynności dostosowawczych ani używać pokrywy łożyskowej tradycyjne wykorzystywanej do blokowania. Aby ułatwić demontaż, powierzchnia montażowa pierścienia zewnętrznego posiada na całym obwodzie rowek ściągający. Promieniowy i osiowy otwór gwintowany M6 umożliwia dodatkowe smarowanie w zastosowaniach specjalnych.

Zgrubna wersja PE

Łożyska kulkowe wzdłużne skośne ZKLN i ZKLF są w wersji standardowej przeznaczone do bardzo precyzyjnych mechanizmów śrubowo-tocznych. W wielu zakresach stosowania, takich jak elementy obsługi, maszyny do obróbki drewna oraz ułożyskowanie szeregu mechanizmów, precyzja nie jest konieczna. Często wystarczającą precyzję można osiągnąć przez zastosowanie tańszych wersji zgrubnych. Typy ZKLN i ZKLF z tolerancjami zgrubnymi (symbol PE oferują oprócz właściwości typowych dla wersji standardowych, takich jak wysoka nośność i sztywność przy dużej prędkości obrotowej, także łatwy montaż i nieznaczne nakłady konserwacyjne.

Zalety wersji zgrubnej:

niska cena
funkcjonalność
redukcja nakładów na produkcję konstrukcji montażowej

Zgrubna wersja PE jest dostarczana z otworami o średnicy 12 do 50.

Montaż / demontaż

Podczas montażu łożysk kulkowych wzdłużnych skośnych należy pamiętać o tym, aby siły montażowe nie były kierowane przez elementy toczne. Śruby mocujące łożyska ZKLF należy dokręcać na krzyż. Możliwe obciążenie śrub nie może przekraczać 70% ich granicy plastyczności. Aby umożliwić szybszy demontaż łożysk typu ZKLF, powierzchnia montażowa pierścienia zewnętrznego posiada na całym obwodzie rowek do wyjmowania łożyska. Dokręcenie nakrętek rowkowych powoduje wstępne naprężenie łożysk skośnych. Przestrzegać momentów dokręcania nakrętek podanych w tabeli z wymiarami. Po dokręceniu nakrętek rowkowych dokręcić oba zabezpieczające trzpienie gwintowe z sześciokątem. Trzpienie zawsze dokręcać naprzemiennie. Aby zapobiec osiadaniu, nakrętkę rowkową najpierw dokręcić na tyle, aby została osiągnięta trzykrotna wartość podanego momentu dokręcania MA. Następnie nakrętkę rowkową należy odciążyć. W dalszej kolejności nakrętkę dokręcić przy użyciu momentu dokręcania MA z tabeli wymiarów. Podczas demontażu należy postępować na odwrót, to znaczy najpierw poluzować oba trzpienie, a następnie nakrętkę. Fachowy montaż/demontaż umożliwia wielokrotne stosowanie nakrętek rowkowych. Wymiary wewnętrznych pierścieni łożyskowych są tak dobrane, że podczas dokręcania nakrętki rowkowej (moment dokręcania MA zgodnie z tabelą wymiarów) osiągane jest wstępne naprężenie o zdefiniowanej wartości i odpowiadające większości zastosowań. Do zastosowań specjalnych można wybrać inne momenty dokręcania MA. Jeśli istnieje możliwość kontroli momentu tarcia łożyska MRL, zmierzone wartości należy porównać z tabelą wymiarów.

Typ ułożyskowania

W łożyskach typu ZKLN i ZKLF należy stosować podczas montażu minimalną wysokość odsadzenia wału i obudowy z tabeli wymiarów. Wymagane tolerancje w zakresie właściwości powierzchni wału i obudowy łożysk typu ZKLN i ZKLF są podane na rysunkach.

Nakrętki rowkowe HIR z zaciskiem poprzecznym

Nakrętki nastawcze można stosować w przemyśle budowy maszyn, obrabiarkach precyzyjnych, systemach pomiarowych, maszynach do obróbki drewna oraz robotach przemysłowych. Nakrętki nastawcze HIR posiadają specjalny system zaciskowy. Popularny system blokowania został wzbogacony o nowatorski mechanizm blokowania wielokrotnego. W efekcie możliwe jest powtórne zwolnienie śruby już raz zablokowanej podczas montażu maszyny lub podczas konserwacji i napraw.

Nakrętka HIA z zaciskiem wzdłużnym

Nakrętki nastawcze można stosować w przemyśle budowy maszyn, obrabiarkach precyzyjnych, systemach pomiarowych, maszynach do obróbki drewna oraz robotach przemysłowych. Nakrętki nastawcze HIA posiadają specjalny system zaciskowy. Popularny system blokowania został wzbogacony o nowatorski mechanizm blokowania wielokrotnego. W efekcie możliwe jest powtórne zwolnienie śruby już raz zablokowanej podczas montażu maszyny lub podczas konserwacji i napraw.

Gwint prawoskrętny, gwint lewoskrętny na życzenie. Gwint i powierzchnię płaską wykonuje się w jednym mocowaniu. Klasa gwintu 4H. Nakrętki rowkowe HIR i HIA nadają się do wielokrotnego użytku pod warunkiem ich stosowania zgodnie z zaleceniami.

[Powrót do góry strony]