Mechanizmy śrubowo-toczne z układem chłodzenia typ I i II
Zobacz inne podobne produkty:
- Nakrętka zespolona napędzana typ R1 i typ AME
- Mechanizmy śrubowo-toczne do dużych obciążeń
- Obudowa do nakrętek kołnierzowych (DIN 69051 część 5)
- Ułożyskowanie śruby, łożysko stałe
- Ułożyskowanie śruby, łożysko przesuwne
- Łożysko kulkowe wzdłużno-skośne
- Nakrętki rowkowe HIR z zaciskiem poprzecznym
- Nakrętka HIA z zaciskiem wzdłużnym
Mechanizmy śrubowo-toczne z układem chłodzenia
Typ I z bardzo wysoką wartością Dm-N
W typach z chłodzeniem wymuszonym chłodziwo jest kierowane przez nakrętki gwintowe i w efekcie następuje redukcja temperatury i minimalizacja odkształceń elastycznych podczas pracy.
Chłodziwo jest kierowane z chłodnicy przez otwory w nakrętce. Zastosowanie przy tym śrub drążonych umożliwia doskonałą kontrolę temperatury roboczej; kombinacja zapewnia maksymalną precyzję ustawienia i w rezultacie nadaje się do stosowania w obrabiarkach z wysokimi prędkościami posuwu.
Zaleca się stosowanie typu chłodzenia I od średnicy śruby powyżej 32 mm. Możliwe typy nakrętek: FSV, FSW, PFDW, OFSW, DFSW, FSH, FSI itd. Jeśli konieczne będą inne typy, prosimy o kontakt. Zewnętrzne wymiary dla chłodzenia typu I nieznacznie odbiegają od wersji standardowej.

Parametry wydajności
1. Duża sprawność
Zastosowanie symulacji komputerowej oraz systemu analizy FEM zapewnia dobre właściwości termiczne oraz dużą sprawność.
2. Wysoka prędkość obrotowa i duża wartość Dm-N (do 200.000)
Typ chłodzenia I zapobiega wpływowi wysokich prędkości obrotowych (odkształcenie termiczne itp.) i umożliwia stosowanie bardzo wysokich prędkości posuwu.
3. Zapobiega odkształceniu termicznemu
Dzięki właściwościom konstrukcyjnym chłodzenia typu I zapewnia się optymalną wymianę ciepła i uniemożliwia generowanie wysokich temperatur i odkształceń termicznych.
4. Zapewnia długi okres użytkowania
Tarcie kulek generuje ciepło w trybie ciągłym; tarcie może prowadzić do osłabienia materiału i w efekcie zmniejszyć okres użytkowania kulek. Układ chłodzenia zwiększa okres użytkowania kulek.
5. Większa trwałość smaru
Chłodzenie dodatkowe zapobiega przedwczesnemu zużyciu smaru i wydłuża wyznaczone terminy smarowania.
6. Zapewnia równomierną temperaturę i skraca rozruch
Jeśli podczas pracy używa się dużych prędkości obrotowych, wymuszone chłodzenie nakrętek i śrub zapewnia równomierną temperaturę i skraca rozruch systemu posuwu.
7. Wyższa dokładność posuwu
Chłodzenie zapewnia ochronę mechanizmu śrubowo-tocznego przed odkształceniem termicznym i umożliwia równomierny posuw.
Typ II do dużych obciążeń
W typach z chłodzeniem wymuszonym chłodziwo jest kierowane przez nakrętki gwintowe i w efekcie następuje redukcja temperatury i odkształceń termicznych podczas pracy.
Chłodziwo jest kierowane kanałami w nakrętce. Zewnętrzne wymiary typu II nieznacznie odbiegają od wersji standardowych.


Strona główna
Napisz e-mail
Wyszukiwarka